1、无需排放，无需加温，环保不用酸洗。 2、从放料到收料一次性完成，无中间过程。 3、一次磷化，多到拉丝，可拉8-10道左右。 4、比常规普通磷化后在打丝操作方便，还能降低成本

一、结构

无酸拉丝除锈机主要由四轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、封闭除锈室、干润滑箱拉丝模架和电气控制系统组成。

线材直接从导口模送入，经四轮脱壳机构剥壳后，进入封闭除锈室，线材除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。这种专利结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架高有润滑粉盒和拉丝模模盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面压涂上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸拉丝生产线。线材脱落的壳落入集尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘器收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，使拉丝车间保持清洁。

二、除锈机的特点

（1）生产效率高无酸拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，显著提高了生产效率。

（2）产品质量优由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈，利于后道工序的加工。

（3）操作容易除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停产实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。

（4）环保效果好综合成本低生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘士飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

三、技术参数

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径：Φ3～8mm、Φ8～12mm、Φ12～16mm、Φ16～20mm

2、线速度：100m/min

3、除锈刷轮转速：1400r/min

4、额定功率：3×4kw（1kw吸尘机）

5、外型尺寸：2600mm×1250mm×1280mm（长×宽×高）

6、整机重量：1400kg

7、除尘机重：65kg

8、每台设备8小时可处理Φ6.5～8线材、8～10吨左右

9、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。

10、每加工一吨材料的钢丝刷不超过0.01，也就是2000～3000吨换一套钢刷。

11、除锈机剥壳轮使用寿命8000～10000吨换一套（共四个）

12、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。

     不可预测的修量费用项目多，如行车电器机械修理费、酸雾处理费、酸缸治漏费、酸洗的蒸气费用等综合费用每年也要5万元.

以上几项总支出费用为56万元/a.由于无酸拉丝工艺环节少，无酸拉丝除锈机造价低，维护方便，可减少2/3的人员，无需蒸气加热等一系列优点，所以可把旧工艺中支出的56万元/a的大部分节约下来.

四、结语

在环境保护日益受到重视的，无酸拉丝除锈机的发是有和成功应用，对拉丝行业是一项投资少，见效快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径.该设备的应用大大减轻了劳动强度，改善了车间工作环境，消除了废酸污染排放，降低了生产成本和能耗，为钢丝表面清洗开创了一条新途径，达到了国内水平.为防治工业污染，实行清洁生产创造了有利条件，经济效益和社会效益明显.

     磷化工艺，由线径12.5㎜的盘元钢线拉拔到5.65㎜。老板采用了无酸洗设备进行磷化工艺，此工艺乃在10年前就已经有机械生产厂家在研究发展，有很多地区的需求厂家也进行了无数次的实验，但是都因为基本原因（磷化技术配套问题）而宣告失败。

     按照传统磷化工艺的要求，无酸洗设备并不能达到使用盐酸（硫酸）有99.9%去除氧化皮的功效，至少还残留有3～10％不等的氧化皮，所以仅仅产生1～2g／㎡的磷化皮膜，远远不及拉拔需求的8～10g／㎡，更达不到紧固件需求的10～15g／㎡。

     使得1～2g／㎡的磷化皮膜，可以增加到7～9g／㎡的基本拉拔需求。曾经和许多同好讨论过此无酸洗磷化工艺，是今后钢线拉拔（甚至推广到钢管拉拔）工业的进行式，也曾经针对紧固件螺丝用钢线（1018、1022）的工艺进行评估，因为螺丝线材是经过退火处理的，因此表面氧化皮不多，本人认为经过热处理的钢线是很容易做到此工艺的。