对产品工件的磷化解决，在金属表层产生一层难溶的，非金属材料的，不导电性的，多孔结构的聚磷酸盐塑料薄膜。这一全过程使产品工件从抗磁质变成了准稳态，进而控制了金属表层为微充电电池的产生，加倍提升了耐蚀性和防锈处理特性，磷化膜的多孔结构使建筑涂料能渗透到到这种间隙中产生“抛下锚效用”，明显提升镀层的粘合力。

磷化设备的基本上加工工艺：

上料—预脱油—脱油—水清洗—水清洗—酸洗钝化—水清洗—中合—水清洗—电子表怎么调—磷化

（一）—磷化（二）—水清洗—开水洗—烘干处理—开料。（实际加工工艺则依据不一样产品工件解决后的差异主要用途明确）

磷化的归类按磷化涂膜管理体系归类，

关键有下列三种应用较多的磷化：

锌系磷化广泛应用于喷漆前内搭，镀层粘附融合；

锌钙系磷化广泛应用于镀层防腐蚀和粘附融合，耐腐蚀及冷拉减磨润化；锰系磷化广泛应用于耐腐蚀及冷拉减磨润化；

按磷化解决温度区划可分成超低温磷化，中温磷化，高温磷化。超低温磷化便是不升温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般超过90℃。

磷化设备的归类：手动式磷化线：依据顾客的加工工艺和生产能力规定明确设备的尺寸和配备，在槽体的上边搭建滑轨，安装1-2台手动式电葫芦，操纵产品在各槽体间的运行。生产流水线的温度和液位仪操纵均为电气控制柜自动控制系统。